ERP 系统包含了供应链管理 SCM、客户关系管理 CRM 部分功能；公司自行研制了 MES 系统。MES 系统涵盖了生产计划排程 ASP 功能、DSC 现场控制管理功能和 QMS 质量管理功能；苏州三基在配备 ERP 的同时，布署了 PLM-产品生命周期管理系统。

从产品设计开始进入系统管理。产品设计全部采用计算机辅助设计， 应用 CAD、Solidworks 进行平面和三维设计，应用 ANYCASTING 进行工艺设计仿真，导入 PLM 生成 BOM 及物料清单，打通 ERP 进入供应链管理，跟踪整个产品生产过程。MES 系统从原材料到生产工艺的每一个加工过程详细记录生产信息和关键品质数据，控制着生产流程的标准执行过程，具备生产全流程的品质追溯能力；公司采用自制的压铸机和挤压铸造机从事铸件生产，铸造生产单元全部采用 PLC 与工控机协调控制生产过程和参数曲线，每条铸造线至少配备 3 台以上机器人用于自动喷涂、自动取件、自动给汤等作业。

公司构建了企业工业物联网，采用 ETHERNET 局域网、ModBUS 等现场总线、MQTT 协议 4G/5G等方式连接生产前端感知设施，实时采集生产数据和设备参数及能源消耗数据，现场配备各类电子看板，实时反应生产数据和生产状态。后台生成各种生产报表和分析曲线图表，为企业高质量发展决策提供支持。

马鞍山三基轻合金成型科技有限公司作为苏州三基全资子公司，苏州三基计划将其打造为国内智能化挤压铸造生产大型示范工厂，其于2021 年建设，2022 年生产，主要生产新能源汽车零部件等挤压铸造件。

公司在建设设计阶段就将智能制造与生产工艺布局同时设计，建设过程中设备安装调试、工艺工程安装等与物联网、智能设施布署同步进行，工厂开始生产便进入到数字化、智能化生产阶段。在原材料（铝锭）、辅料管控上，从原材料采购、进厂、检验、上架、发料、熔炼、铝水转运等所有环节全部进入系统，铝锭上架、现场发料采用无人叉车自动进行。可通过产品码追溯原材料全链条数据；生产阶段依据设备管理数据和订单、库存等因素自动排产，材料、资源齐套性自动配备；铸造机生产出产品后生成产品二维码，此后的生产工序扫码加工，关键生产环节比如铸造、热处理、机加工等采集关键工艺参数，生产工序各个环节产品转运物流采用 AGV 自动进行。

AGV 在 MES 系统和 WMS 系统的联合调度下实现工厂全物流链智能化操作；全部生产数据、能源数据、环境数据、工艺参数等全部采集形成看板和报表，对任何环节出现问题系统会及时报警，部分可以智能调整和恢复；生产过程质量在 MES 系统中精细控制，产品在任何工序直至成品到达客户端，均可依据产品包装码、产品二维码等信息向前质量追溯。MES 系统与 WMS 系统与 ERP 系统打通同步信息，共同协调生产过程的人、机、料、法、环所有环节，高效、节能、安全、高质量运行，降本增效。