您还在为铝合金铸件产品存在气孔、缩孔等缺陷而烦恼吗？或因目前的产品性能不能满足新项目或新客户的要求而东寻西觅？又或者因对新工艺、新设备缺乏足够的了解而拖慢您开拓新业务的步伐？如您正在被这类问题所困扰，三基的‘服务型产品’将为您提供一种可靠的、整体性解决方案。

近年来，三基在掌握压力铸造装备研制的核心技术并不断丰富工艺应用案例的同时，基于同客户的实际合作经历、从客户角度出发，逐步打造出了以为客户增值为产品定位的三基‘服务型产品’。我们秉承“工业大服务”理念，依托三基省级工程技术研究中心及中试车间，将挤压铸造(液态模锻)的工艺优势最大化地应用拓展，提供交钥匙形式的(Turnkey Service)‘服务型产品’- 涵盖成型装备、原材料、工艺、模具、自动化、供应链、智能化等多维度。 

三基交钥匙服务(Turnkey Service)

选择三基‘服务型产品’，客户会收获下列直接效益，从而有效提升产品性能、合格率并降低管理、运营的难度及综合成本，打造出富有行业竞争力的‘拳头’产品 - 最终为占领产业链的高端位置或以较低投入实现‘华丽转身’而铺平前进道路：

Ø先进成型工艺所带来的产品性能及良率方面质的提升

Ø有针对性的、系统的工业设计服务及综合资源共享 - 以最快速度完成系统性的方案设计、验证并共享项目成果

Ø最大限度地减少前期成本投入、优化资源配置效率 - 以较低成本导入合适的成型工艺

Ø减少设备冗余、降低运维成本及故障风险

Ø快速建立新工艺、新设备的运用能力

Ø直接享受或导入系统的质量及供应链管理

Ø导入智能制造系统优化运营及质量管理

具体来说：通过远程协同工程设计，用户只需提供图纸及要求，三基工程技术研究中心便可进行迅捷的成型模拟分析、设备前期选型、模具设计并提供完备的铝合金铸件试制及后续工艺配套服务；对影响某铝合金铸件性能、良率的各个要素、生产环节和相应问题，三基工艺研究团队会负责深入、系统地分析，制定出针对性的解决方案并在项目前期规划、试制及执行过程中，快速完成参数调整、形成工艺路线和设备的优化迭代，有效缩短设计、验证的周期；而设备运行及生产管理方面，三基可向客户运营团队提供系统的培训及支持；同时，借助高度自动化的挤压铸造(液态模锻)装备、智能铸造生产管理系统及云平台，可随时远程了解、记录工艺参数、设备运行状态、生产及质量统计等产品开发和量产数据，方便实时追溯和调整；最终，顺利的将挤压铸造的工艺优势(晶粒细化、组织致密、含气量&夹杂少、外观优良尺寸精度高、利于实现精确自动控制、管理难度低等)展现在客户面前；而三基交钥匙服务将持续到铝合金铸件及设备的性能指标、合格率达到或超过客户的期望。近几年来，尤其在应对有热处理、表面处理、焊接或高强度、高韧性、高气密性等要求的高性能、大尺寸的铝合金铸件的开发及量产项目时，有效做到了质量、效率以及成本之间的完美平衡，展现了三基特有的综合优势及可观的客户端价值，同时积累了丰富的合作或联合开发经验（典型、具体产品案例可登录三基网站或微信公众号或咨询三基进一步了解）。

三基 - 轻合金精密成型综合技术供应商 

为确保‘服务型产品’的产品质量、便利性，三基积累了如下要素并将之有机结合，如：专业的人才培养体系及制度、先进成型设备及工艺技术持续的研发投入、大量行业应用案例的积累及优化、工业技术共享平台及服务型组织建设、成熟的质量管理体系建设、智能制造管理技术研制与数字化工厂实践等等。

三基省级工程技术研究中心

三基工程技术研究中心创立于2008年，专注于压铸、挤压铸造、半固态等方面的成型设备、成型工艺、模具开发、原材料制配、自动化控制、智能制造管理软件、数字化工厂建设等多方面的技术研究与实践。该中心获得了江苏省政府的多项权威认定（江苏省企业技术中心、江苏省精密成形工程技术研究中心、江苏省高压精密成形工程中心和江苏省博士后创新实践基地）。目前，该中心配备：

n350吨、630吨、1000吨和1250吨卧式挤压铸造机

n800吨、2500吨和3500吨立式挤压铸造机

n400吨和630吨压铸机

nX光机、拉力试验机、三坐标检测仪、光谱分析仪、金相显微仪、测氢仪等检测仪器

n三基智能生产管理系统

可满足多规格、高性能铝合金铸件的开发、检测、试制及量产需要；该中试平台的规模和数字化水平为挤压铸造(液态模锻)领域之首。

通过先进成型工艺、核心制造技术与高水准工业服务的全面有机融合，三基全方位、全过程的‘服务型产品’正在持续助力、赋能铝合金铸造领域的高效能、高质量发展，不断为更多客户、更多行业创造新的价值与便利！