苏州三基铸造装备股份有限公司与一汽铸造有限公司联合申报的高效智能压铸岛项目，获得了国家发改委、国家工信部及国家财政部等三部委联合组织实施的“国家智能制造装备发展专项”的立项。项目总投资1.3亿元，该项目获得国家资助资金2700万元，项目实施周期3.5年。

高效智能压铸岛以自主研发的实时控制压铸机为核心，通过嵌入式控制器对压铸机及周边设备进行智能控制，项目的实施内容包括如下：

（1）4000吨实时控制压铸机的研发；

（2）嵌入式专用控制器的研发；

（3）耐高温抗腐蚀装件取件机器人的研发；

（4）压铸岛智能控制系统的研发；

（5）在线智能检测系统的研发；

（6）压铸生产信息化管理MES系统的研发；

（7）智能熔体含气量检测系统的研发；

（8）自动三维伺服喷涂机械手的研发；

（9）自动定量浇注系统的研发；

（10） 嵌入式压铸工艺参数选择专家系统的研发；

（11） 智能真空压铸系统的研发；

（12） 系统可靠性设计与实现技术的研发；

（13）实现重型卡车变速器壳体、自主C级轿车变速器壳体、发动机缸体三种以上大型复杂压铸件的产业化生产。

高效智能压铸岛能使压铸生产从原料到合格铸件成品的制造过程实现程序化、数字化及远程控制，产品质量在线检测，生产管理信息化。实时控制压铸机可智能调整压铸工艺及压射参数；在线智能检测系统可实现对铸件产品缺陷的实时量化分析；压铸岛智能控制系统可实现压铸生产双闭环自适应控制。

项目的实施成功，综合性能将达到国家先进水平，可全面提升我国铸造装备的自动化、智能化水平，项目的实施对于促进我国产业转型升级，提升我国装备在国际上的市场竞争能力均具有十分重要的意义。